连铸保护渣对改善铸坯质量和保证安全生产具有重要意义,保护渣在钢水面上形成粉渣层、烧结层、液渣三层结构,在连铸过程中控制合理的渣层结构,特别是不断形成一定厚度和性能稳定且熔化均匀的液渣层是非常重要的。.从烧结层到液渣层,随着液相的增加,电离出的离子越来越多,导电性随之增强。当保护渣完全熔化时,主要以离子状态存在,导电性会迅速增大,通过测量保护渣的导电性能,获得可靠的电信号,得到保护渣的液渣层厚度。.现通常用的检测方法是利用钢丝和铜丝并行插入液渣中,由于液渣温度比铜熔点高,量出铜丝熔化长度即为液渣层厚度,该检测结果具有一定随机性。随着连铸自动化水平的提高,实现对保护渣的自动控制和在线测量已经十分必要。.本项目拟根据各渣层导电性能的差异,在实验室及现场研究保护渣的导电特性,并开发保护渣液渣层厚度检测系统,在线检测液渣层的厚度,该系统应用于现场后可为评价保护渣性能和确保铸坯质量提供充分理论依据。
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数据更新时间:2023-05-31
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