液体中镁合金表面高能微弧火花改性合金化及耐蚀性研究

镁合金的低耐蚀性限制了其更为广泛的应用，而腐蚀往往都是从表面发生的，因此表面耐蚀性的提高成为镁合金运用中迫切需要解决的问题。在众多的镁合金表面改性技术中，高能微弧火花稀土合金化能显著提高镁合金的耐蚀性，但在液体中放电合金化的质量转移机制及放电机理尚不清楚。本项目创新的采用传统的高能微弧火花设备在工作液（煤油或蒸馏水）中使用铝稀土电极或添加铝稀土粉末将铝和稀土两种合金元素熔于镁合金表面，形成含铝及少量稀土的表面改性层。研究放电参数对合金化的影响规律、合金化层的组织结构特点和腐蚀性能。探索高能微弧火花合金化的材料转移机制及电极放电时等离子体通道在放电爆炸力作用下产生冲击波的力学效应，通过计算机仿真模拟建立微弧火花加工放电模型，揭示合金化时的放电机理。本研究对于丰富和完善放电加工合金化的理论体系具有重要意义，镁合金耐蚀性的大幅提高也将扩大其应用范围。