薄板坯连铸漏斗型结晶器内坯壳典型纵裂纹形成机理的研究

薄板坯连铸连轧技术是当今钢铁工业板带材生产发展的方向，目前国内引进建设投产的薄板坯连铸连轧生产线九条，生产能力达到2000万吨以上，其中连铸坯的纵裂缺陷已成为制约提高成材率、开发高附加值板材的主要环节之一。本项目针对现有CSP和FTSC工艺两种漏斗型结晶器在生产低、中碳钢中所表现出的纵裂纹特征截然不同的现象，以及现有传热与应力计算模型中以假设的均匀热流分布或坯壳厚度分布等所造成仿真结果的局限性，从凝固基础研究入手，结合现场数据采集和钢种特性，主要进行以下内容研究：⑴不同冷却结构、曲面形状的漏斗型结晶器的传热与温度分布特征；⑵分析坯壳的生长、表面温度以及结晶器内钢水流动、传热等特征；⑶分析凝固壳在结晶器内向下运动及生长过程中的受力和变形行为；⑷综合分析两种不同漏斗型结晶器典型纵裂纹的形成机理，为结晶器优化提供理论依据。为模拟研究非规则曲面条件下结晶器内热－力耦合现象提供一种新的方法。