薄铝带坯快速铸轧成形过程金属凝固机理与摩擦学研究

项目拟改进双辊铸轧机系统结构和在辊套材料表面制备高温自润滑耐磨减摩复合涂层，控制铸轧过程中楔形熔池内铝熔体的流动状态和静压力，改变铝熔体/带坯与辊表面间的界面特性，实现铝带坯凝固组织优化和解决薄铝带坯快速铸轧成形过程中严重粘辊等关键技术问题。通过对比分析不同涂层结构和外场环境下铸轧铝带坯凝固组织与力学性能，铝合金与涂层材料在350℃～550℃温度范围的摩擦学性能，以及对摩偶件表（次）层组织形貌、相态变化和应力状态，深入研究铝熔体/带坯与涂层间作用的复杂界面行为，系统分析铝带坯铸轧成形过程中材料/外场条件/界面结构间的交互作用，揭示铝带坯凝固组织形成机制，阐明铝带坯/辊套表面涂层间的高温摩擦学机理，为快速铸轧高性能铝带坯的工业实现提供理论和技术支撑；也将丰富和发展金属凝固理论与技术，促进耐磨减摩涂层在高温摩擦学中的应用，具有十分重要的意义。