在发现Ti(C,N)基金属陶瓷相界面存在8-10nm厚的微晶化过渡层的理想界面模型的基础上,研究了该类材料相界面层微晶结构的形成机制,提出形成的必要条件:(1)碳化物相的微晶化;(2)冷却过程中的成分过冷。并将界面模型的获得与实际控制的工艺参数从理论上联系起来。用正电子湮没、高分辨电镜、X衍射等分析手段研究了TiC粉末中的微晶结构。同时研究了物理冶金因素(冷却速度、工艺参数(M、G、R、D)、烧结温度、添加物(碳、稀土元素)、热等静压处理等)对相界面微晶化过渡层的形成和陶瓷力学性能的影响。得出微晶层厚度与相关物理冶金因素的函数关系。根据Ti(C,N)基金属陶瓷相界面层微晶结构的形成机制及控制方法,使金属陶瓷的韧性得到提高,性能稳定性得到改善。
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数据更新时间:2023-05-31
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