改善高炉冶炼含氟矿石氟渣冶金性能的基础研究

CaF2是影响包钢高炉渣粘度和熔化性温度的主要成分，其作用比K2O-Na2O要大，特别在KNa2F共存时。改善包钢高炉清的冶金性能：（CaF2）要求4%以下，并降低（K2ONa2O）含量当CaF2和（K2ONacO）分别降到2.52%和0.19%左右时，炉渣粘度和熔化性温度可接近普通高炉渣水平；增加（MgO）14-16%和添加3%左右（TiO2）时可大大提高含氟炉渣的熔化性温度和粘度。F在熔渣中的挥发形式是碱金属F化合物（KF和NaF）提高烧结矿碱度（CaO/SiO2>1.96）和料层高度（500-600mm）是改善包钢低F烧结矿强度、减少粉末的重要措施。造成低F烧结矿强度低的主要原因是细孔率过高。呈交织结构的铁酸钙对细孔的形成和发展起阻碍作用，有效地降低细孔率和减小气孔粒度，碱度在2.14以上，铁酸钙为28.73%，低F烧结矿细孔率可达到普通烧结矿气孔率水平。