大型铸、锻件的模拟技术及质量控制研究

用云纹法，热模拟法，声显微镜等研究了大型锻造宏观热力参数与内裂纹及组织性能的关系，探讨了钢热变形裂纹的萌生，扩展，断裂和修复规律，初步得到了夹杂性裂纹形成判据和高温损伤形成与修复规律，应用于生产获经济效益830余万元，将管板等饼类锻件成品率提高到95%以上，得到了核电用钢的稳定晶粒尺寸，晶粒粗化温度及动态，静态再结晶，晶粒长大模型，建立了多工序多机制晶粒细化黑箱模型，提出并验证了欠帐造累积晶粒细化规律，形成了部分关键大型锻件组织性能预测与质量控制系统，初步获得了核电压力壳控制锻造工艺方案，为核电国产化提供科学依据，研究投影成1250℃高温云纹栅，本研究对热加工学科和基础工业的发展有很重要的意义。