孔隙自生成超硬微细磨料磨具的研究

针对结构陶瓷、光学晶体等硬脆难加工材料低表面损伤、精密高效加工的要求，解决金属结合剂超硬微细磨料磨具结合剂密实、难修整、容易堵塞的问题，提出了一种孔隙自生成超硬微细磨料磨具：在金属结合剂中添加"可溶"填充剂，并在磨粒表面镀覆一层"可溶"填充剂，填充剂与结合剂一起对磨粒起到把持作用，保证砂轮具有良好的强度。当表层磨粒钝化，采用特定的溶剂溶解磨粒周围及磨具表层的填充剂，降低结合剂对磨粒的把持力使其脱落，露出新磨粒，并在磨具表层生成空隙形成容屑空间。本项目通过理论分析、实验研究和数值模拟，揭示磨具砂轮表层、亚表层及内部磨粒与结合剂、可溶填充剂的力学作用机理，磨具表层磨粒与工件的物理化学作用规律，磨具表层的修整过程及修整效应，以及磨具的设计原则和制造方法；构建加工实验平台，进行工艺参数优化，探索新型超硬微细磨粒磨具加工应用的关键技术。为硬脆难加工材料提供一种全新的精密高效加工方法。