双辊薄带连铸工艺中的两个关键问题研究

结晶辊-熔池接触界面换热系数和结晶辊热辊形是影响双辊薄带连铸工艺的两个重要因素。本项目拟就结晶辊和熔池接触界面上的换热系数和结晶辊辊形设计方法进行研究。.利用实验方法研究浇注温度、辊表面粗糙度以及接触压力等参数对界面换热系数的影响规律，并利用仿真模型，综合考虑浇注温度、浇注速度、钢水流场及凝固等因素时，界面换热系数沿接触弧的分布规律。.根据"逆向补偿法"的辊形设计思想，通过构建高精度的仿真模型，研究设备和工艺参数对结晶辊热辊形的影响，以及补偿函数的构造方法，为结晶辊初始辊形设计提供理论依据。

本项目针对双辊薄带连铸工艺中的熔池-结晶辊接触界面换热系数及基于“逆向补偿法”的结晶辊热辊形设计方法开展研究。在界面换热系数研究方面利用实验方法研究了浇注温度、结晶辊表面粗糙度和接触压力对界面换热系数的影响规律，开发了基于有限元方法的双辊薄带连铸熔池-结晶辊专用仿真软件，利用仿真方法给出了界面换热系数沿接触弧的分布规律；在结晶辊热辊型设计方法研究方面，研究了高精度辊形仿真模型的构建方法，实现了仿真过程与结晶辊实际加工和使用过程的高度一致，并且对结晶辊使用过程中镀层的磨损规律及结晶辊受热后的“塌边”问题开展了研究，针对结晶辊热辊型设计中的补偿函数构建了镀层磨损补偿模型和边部补偿模型。