板材粘性压力成形(VPF)过程实时控制技术的研究

板材粘性压力成形（VPF）技术是国际上新近出现的板材成形新工艺，属少无模成形范畴。本研究成功地开发出一套可对模具型腔压力实时、快速控制的VPF专用设备；采用硅橡胶作为粘性介质，成形性好；实验研究了复杂形状零件VPF过程中压边力、模具型腔压力曲线（时间分布）及介质排放口位置（空间分布）、介质性能等因素对成形性的影响，结合DEFORM有限元分析与神经网络参数优化方法给出了VPF过程实时控制最佳工艺参数。恒背压时，型腔压力越大越有利于成形极限的提高；实变背压时，成形不同阶段模具型腔压力对成形的影响规律不同。本研究结果对以后复杂形状零件VPF加工具有指导意义，对该工艺的实用化提供了工艺与设备上的保证。