累积叠轧焊过程中镁合金的组织演变及界面焊合机制

镁合金具有很多独特的优异性能，采用成本经济、适合于工业推广应用的技术制备高性能的变形镁合金薄板具有重要的应用前景。晶粒细化既能提高合金强度，又能改善韧性，是改善镁合金性能的有效途径之一。剧烈塑性变形技术具有强烈的晶粒细化能力。累积叠轧焊技术作为剧烈塑性变形工艺之一，具有成本低、工艺简单、可以生产大尺寸板材、容易实现工业化生产等优越性。本项目基于晶粒细化的研究思想，拟采用累积叠轧焊技术制备细晶变形镁合金薄板，通过金相、拉伸、SEM、TEM、EBSD等分析检测手段，表征组织形貌（延伸状、等轴状、孪晶等）、边界之间的尺寸（晶粒、长径比、大/小角度晶界等）、边界取向差和边界内的位错密度等的演变规律；在此基础上，深入研究镁合金累积叠轧变形过程中滑移、孪生、动态回复和再结晶、非基面滑移等塑性变形机制的激活及其对塑性变形的贡献，研究剧烈的平面应变和剪切应变的共同作用下镁合金的晶粒细化机理和界面焊合机制。